Greindar framleiðslulínur ná fullri-ferli sjálfvirkni frá hráefni til fullunnar vöru með upplýsingasöfnun, vinnslu og framkvæmd. Rekstur þeirra er byggður á stjórnunarreglum um lokaða-lykkju, eins og PID-stýringu (hlutfalls-samþætt-afleiðustjórnun) sem notuð er til að stilla ferlibreytur. Skynjaranet safna gögnum frá hverju stigi framleiðslulínunnar í rauntíma, þar á meðal upplýsingar um hitastig, þrýsting, hraða og staðsetningu. Þessi gögn eru send til stjórnkerfisins í gegnum gagnastrætó fyrir kraftmikla aðlögun. Samkvæmt rannsóknum í 《Intelligent Manufacturing System Design Express (2022) geta skynjaranet aukið gagnaöflunartíðni í meira en 100 sinnum á sekúndu.
Sjálfvirkur búnaður framkvæmir vinnsluverkefni með forritunarleiðbeiningum og kerfið lýkur nákvæmum aðgerðum með reikniritum fyrir slóðaáætlun (eins og A reiknirit). Samkvæmt gögnum frá 《Industrial Technology》(2023) geta nútímakerfi náð staðsetningarnákvæmni upp á ±0,1 mm. Upplýsingastjórnunarkerfi (eins og MES) samþætta framleiðslugögn til að ná fram framleiðsluáætlun, gæðaeftirliti og eftirliti með stöðu búnaðar, sem bætir heildarframleiðslu skilvirkni. Samkvæmt rannsóknum í 《Intelligent Manufacturing Management》(2021), geta MES kerfi bætt skilvirkni framleiðsluáætlunar um meira en 30%. Rekstur framleiðslulínu byggir á netsamskiptatækni, eins og EtherNet og OPCUA samskiptareglum, til að tryggja-rauntíma gagnaflutning og samstarfsrekstur milli tækja. Samkvæmt tölfræði frá 《Industrial Communication Technology》(2022) getur OPCUA samskiptareglur náð millisekúndna-samskiptatíðni, sem tryggir rauntímaviðbragðsgetu framleiðslulínunnar.